Логотип Контакты
Контакты
Новости
Новости
Документы
Документы
Видео
Видео
Программы
Программы
ТИУ
Мы на ТИУ
Форма заказа
Форма заказа
Обратный звонок
Перезвонить
Прайс-лист
Прайс-лист
ВКонтакте
YouTube
machinebook
Logo
Производственная компания "Сталь-Пресс"
stal-press@mail.ru
+7-987-838-50-51
На нашем сайте всегда актуальные цены на изделия.
Главная > Подбор оборудования по типу металлоизделия > Для производства сейфов и шкафов

Пресса гибочные
Пресс
листогибочный

Ножници гильотинные
Ножницы
гильотинные

Пресса пробивные
Пресс
пробивной

Пресса угловырубные
Пресс
угловырубной

Оснастки
Оснастка и
инструмент

Выбираем оборудование для изготовления
сейфов и металлических шкафов

Содержание



Начало


Сейф, оружейный шкаф и прочая железная мебель на 99% остоит из металла. Соответсвенно нужно рассмотреть вопросы сявзанные с обработкой металла в процессе производства.

Забегая вперёд скажем следующие, в сейфах применяется сталь Ст3 различной толщины. Толщина стали определённой части сейфа (или шкафа), зависит от типа сейфа. Опишем какие части имеют разную толщину:
- дверь сейфа, как правило самая большая толщина стали (от 1 мм до 3 мм)
- стенки сефа, немного меньше толщины двери (от 1,5 мм до 2 мм)
- фальш-панель на дверь, имеет тонкую толщину (от 0,8 мм до 1 мм)
- полки и дно, зависит от ширины или типа сейфа, обычно средняя толщина (от 1 мм до 1,5 мм)

Не забываем, что толщина приведена только примерно, у каждого проекта свои параметры.


Закупка материала и подготовка


Будем рассматривать стандартные сейфы и шкафы, не будеть брать бронерованные и сверх взломостойкие.

Закупаем главный материал для производства - металл, а точнее сталь Ст3. По вашему проекту смотрим какой размер и толщина металла нам понадобиться для производства сейфа. Закупаем нужный металл.

Не забываем сразу закупить все дополнительные компоненты, такие как:
- замок, кол-во замков и степень защиты
- крючки, держатели и т.п., если требуется по проекту
- прочее оформление сейфа (коврики защитные, освежители и т.п.)


После закупки требуемых материалов и доставки их в производственный цех, начинается процесс производства. Разделим процесс на три этапа.


1-й этап. Подготовка (резка) листов металла на нужные размеры


На первом этапе нам требуется "нарезать" металл на нужные нам размеры. Для качетвенной и ровной резки металла нам понадобятся гильотинные ножницы. Ширина гильтины на ножницах должна быть не менне 1500 мм, т.к. стандартный лист металла имеет размеры 1500 х 2500 мм.

По вашим чертежам наризаем металл на нужные размеры.
Рекомендация. Если требуется сделать несколько одинаковых сефов, то сгрупперуйте порядок нарезания листов по очередности, это ускорит процесс производства.
Рекомендация. Не пытайтесь нарезать листы металла балгаркой, это испортит качество и вид сейфа.
После того как листы нарезаны нужного размера преходим ко второму этапу.


2-й этап. Пробивка отверстий. Отверстия под замок, ручку и т.п.


Теперь в нарезанных листах металл нужно пробить соответсвующие отверстия, например под замок или ригиля.

На чертеже сейфа должно быть отмеченно где находятся отверстия и соответсвенно пробиваем их там где требуется. Сразу оговорим следующие, бывает так, что сразу нельзя пробить отверстия из-за особенной технической проектировки, и требуется пробивать после или во время третьего этапа.


3-й этап. Гибка металла.


Третий этап является самым сложным. На этом этапе производится гибка следующих компонентов:
- короб для двери, гибка сложнопрофильная
- короб для потна двери, также сложнопрофильная гибка
- полки, сложность гибки зависит от кол-ва рёбер жесткости
- корпус для различных элементов, например П-образный корпус для крепления на него ложементов (держатели ружей)
- прочие элементы про проекту

Практика показывает, что именно листогибочный пресс с ЧПУ лучше всего подходит для гибки металла, по следующим причинам:
- большая точность, измерения производится электроникой, а не "глазом человека"
- скорость, в ЧПУ можно хранить параметры последовательность гибки изделия (компонента), в любое время можно выбрать нужную программу и без вычислений сразу приступить к гибке металла
- выполнения нескольких видов гибов на одном оборудовании, имеется возможность задать угол гиба и других параметров

Осталось выбрать какой листогибочный пресс выбрать. Наша рекомендация выбирать пресс с рабочей шириной не более 2500 мм и большим усилием. Большее усилие - большую толщину металла сможете гнуть.


Заключение


После трёх этапов остается только "собрать" всю контсрукцию. В рамках данного руководства мы не описываем точную и конечную сборку - наша задача правильно Вам объяснить и наглядно показать, какое оборудование потребуется для производтва по данной задачи и оптимально расчитать свой бюджет, чтобы не переплатить лишнее.


ПК "Сталь-Пресс"

Клиентам

Форма заказа
Сервисный отдел
Доставка
Документы / библиотека
Видео / видеобиблиотека

Каталог

Прессы гибочные
Ножницы гильотинные
Прессы пробивные
Прессы угловырубные

"Свежее" видео

Загрузка плеера...
Обзор гибочных прессов
Яндекс.Метрика
the site is created slyders.pro