Логотип Контакты
Контакты
Новости
Новости
Документы
Документы
Видео
Видео
Программы
Программы
Форма заказа
Форма заказа
Прайс-лист
Прайс-лист
ВКонтакте
YouTube
machinebook
Logo
Производственная компания "Сталь-Пресс"
stal-press@mail.ru
+7-987-838-50-51
На нашем сайте всегда актуальные цены на изделия.
Главная > Подбор оборудования по типу металлоизделия > Для производства стальных дверей, короба, порога, косяков

Пресса гибочные
Пресс
листогибочный

Ножници гильотинные
Ножницы
гильотинные

Пресса пробивные
Пресс
пробивной

Пресса угловырубные
Пресс
угловырубной

Оснастки
Оснастка и
инструмент

Выбираем оборудование для изготовления
стальных дверей, короба, порога, косяков

Содержание.


анимация стальная дверь

Начало


Стальная дверь состоит из двух основных компонентов - внешний короб двери и сама дверь (полотно + внутренний короб), а также обналичка если требуется. Разберём последовательно процесс производства каждого компонента и какое оборудование требуется на каждом этапе.


Закупка материала и подготовка


Сразу обговорим следующие, что дверной короб у нас будет сложногнутый, например двухпритворный, а не из обычной профильной трубы. Почему сложногнутый? Потому что такой короб используется для более тёплых и даже противопожарных дверей.
профильный дверной короб сложногнутый дверной короб
Простой короб двери
из профильной трубы
Сложногнутый дверной короб


Интуитивно понятно, что сначала закупаем листы металла (стали Cт3) толщиной которой требуется сделать полотно двери (так сказать стойкость) и толщины короба. Как правило толщина металла короба, а тем более обналички, меньше чем у полотна.

После закупки материалов, нам потребуется все чертежи и схемы по "созданию" двери или отдельных её компонентов. В чертежах будут указаны какие размеры листов металла используется, как и где они гнутся и как потом все отдельные детали (компоненты) объединятся в единое целое (сварка, дополнительная резка, просверливание или пробивка отверстий, соединения, крепёж и т.п.).

И так, начнём рассматривать процесс производства.


1-й этап. Подготовка (резка) листов металла на нужные размеры


Как правило стандартный лист металла имеет размер 1250 х 2500 мм. Конечно есть и больше, но как правило они имеют толщину более 3 мм, а это уже для специальных бронированных дверей, и здесь мы рассматривать такие не будем. Такие двери будут описаны в другом разделе.

Лист металла по чертежу расчерчивается и нарезается (режится) на гильотинных ножницах. Если резать болгаркой, то нормальной двери не получатся никогда, просто в дальнейшем не сойдутся стыки у внешнего короба, и главное, зазоры у внешнего и внутреннего коробов будут кривые и разные.
ровное полотно двери кривое полотно двери
правильное расстояние зазоров не правильные зазоры
из-за "ручной" обработки


Соответственно делаем первый вывод - для ровной и качественной резки металла нужны гильотинные ножницы с рабочей шириной гильотины не меньше 2500 мм. Сразу можно сказать следующие: почти любое металлоизделие, которое делается из листового металла - всегда требуется гильотинные ножницы.

Когда все нужные размеры листов нарезаны и подготовлены, наступает 2-й этап производства.


2-й этап. Пробивка отверстий. Отверстия под замок, дверную ручку, глазок и т.п.


На данном этапе пробиваются (вырезаются) различные отверстия в подготовленных листах металла. Отверстия под замки, глазки, крючки, фурнитуру и прочая отверстия, которые указаны у Вас в чертеже (схеме) двери. Отверстия делаются на специальном оборудовании, или "вручную" дрелью. Если пользоваться дрелью, то у Вас появляются сразу два отрицательных фактора:
  • скорость производства заметно падает, что приводит к снижению максимальному количества выпускаемых дверей в определённый срок,
  • "ручной" работа намного не качественней и грубей, что скажется на внешнем виде двери, а "лицо" вашего изделия - лицо Вашей компании.

Загрузка плеера...

Получаем второй вывод - чтобы не терять скорость производства, делать красивые и качественные двери, требуется гидравлический пробивной пресс (станок) для пробивки отверстий, пазов и т.п.

После резки, пробивки металла идёт третий, последний этап, где применяется "тяжелое" оборудования по обработке металла.


3-й этап. Гибка металла. Полотно, внешний и внутренний короб, обналичники


Теперь требуется согнуть все наши листы металла по схеме (чертежу).
Технологий гибки коробов и полотен множество видов, поэтому мы опишем в общих чертах. Из нарезанных листов производится гибка для следующих деталей:
  • Внешний короб: левый притвор, правый притвор, верхний притвор и нижний притвор (порог).
  • Внутренний короб (каркас для полотна): технология различная и кол-во деталей может быть разное, но, как правило это либо целиковое, либо притворы (затворы) повторяющие внешний короб.
  • Полотно: в зависимости от типа двери, полотно может устанавливаться на внутренний короб в пазы, или крепиться на клёпки, или контактная сварка. Разновидностей много.
  • Обналичка: гибка зависит от фигуры обналички и количества рёбер жесткости на ней.

Загрузка плеера...

Делаем третий вывод - для гибки металла нам понадобиться гидравлический листогибочный пресс с силой от 30 тс и рабочей шириной гиба от 2500 мм.


Заключение


После трёх этапов остается только "собрать" всю конструкцию двери. В рамках данного руководства мы не описываем точную и конечную сборку - наша задача правильно Вам объяснить и наглядно показать, какое оборудование потребуется для производства по данной задачи и оптимально рассчитать свой бюджет, чтобы не переплачивать лишнее.


Каталог оборудования для производства


Для удобства мы сформировали следующие каталоги оборудования которые Вам понадобятся для производства дверей, дверных коробов и обналичек (все ссылки открываются в новой вкладке):


ПК "Сталь-Пресс"

Клиентам

Форма заказа
Сервисный отдел
Доставка
Документы / библиотека
Видео / видеобиблиотека

Каталог

Прессы гибочные
Ножницы гильотинные
Прессы пробивные
Прессы угловырубные

"Свежее" видео

Загрузка плеера...
Обзор гибочных прессов
Яндекс.Метрика
the site is created slyders.pro